Mit Überwachungslösung in fünf Monaten mehrere Fehler in Echtzeit erkannt und rund 92.000 EUR gespart.

Customer Success Stories

Überwachungslösung erkennt in nur 5 Monaten mehrere Fehler

Das koreanische Kraftwerk Incheon Total Energy Company (INTECO) hat – wie andere Anlagenbetreiber auch – in pandemischen Zeiten das Problem, seine Anlagen ordnungsgemäß zu überwachen. Personalmangel bedingt durch Krankheit oder zahlenmäßig begrenzte Werkszutritte bewegten den Kraftwerksbetreiber, über neue digitale Überwachungsmöglichkeiten nachzudenken. Die Wahl fiel auf OPTIME. Mit dieser kabellosen Zustandsüberwachungslösung gelang es zudem, die schwer zugänglichen Maschinen zu erreichen. Das Ergebnis: Eine flächendeckende und ganzheitlich sichere Überwachung der gesamten Anlage.

In nur fünf Monaten verhinderte OPTIME sechs Fehler.

"Nach der Installation der OPTIME-Lösung ist es einfach, den Maschinenzustand in Echtzeit auf Anomalien zu untersuchen. Uns hilft das insbesondere bei Motoren, die in engen und schwer zugänglichen Räumen installiert sind. So können Lagerschäden verhindert werden.
Wir freuen uns, dass OPTIME C1 demnächst auch in Korea verfügbar sein wird. Zusammen mit anderen Condition-Monitoring-Lösungen von Schaeffler ist so eine ganzheitliche Betrachtung der Anlage möglich."
sagt Kim Pilkyu, Wartungsingenieur, INTECO

Vorteile
Herausforderung
Lösung
Besonderheiten
So funktioniert OPTIME
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Vorteile

Kundenvorteile

Ungeplante Ausfallzeiten werden auf ein Minimum reduziert.
Leicht zu verstehende Daten – kein Expertenwissen erforderlich.
Optimierte Planung von Instandhaltungsmaßnahmen und weiteren Aktivitäten.
Mehr Sicherheit für Mitarbeiter – kabellose Sensoren machen den Zugang zu schwer zugänglichen Maschinen überflüssig.
Umfassendes Verständnis für die Anlagen.

Herausforderung

INTECO ist ein Kraft-Wärme-Kopplungs-Kraftwerkin Songdo, das Wärme, Kältestrom und Elektizität liefert. Um die permanente Stromversorgung zu gewährleisten, müssen alle Maschinen und Aggregate der Anlagen reibungslos funktionieren. Kann die Wartung nicht ordnungsgemäß vollzogen werden, kommt es im schlimmsten Fall zu einem un-geplanten Stillstand. Bisher wurden diese Aufgaben von Instandhaltern und Mitarbeitern des Werkes durchgeführt, sowohl an schwer zugänglichen Maschinen wie auch kritischen Aggregaten wie Motoren, Pumpen und Getrieben. Durch die Pandemie kam es jedoch bedingt durch Krankheit zu Engpässen der Wartungsarbeiten.

Durch Covid-19 hatten wir viele Krankheitsfälle. Die regelmäßigen Instandhaltungsarbeiten der Anlagen wurde dadurch zu einer echten Herausforderung. Unsere größte Sorge: Ein ungeplanter Stillstand, der sich über einen längeren Zeitraum erstrecken könnte.

Kim Pilkyu

Wartungsingenieur bei INTECO

Deshalb suchte die Instandhaltung nach einer Lösung, die frühzeitig Informationen zum Maschinenzustand lieferte und vom Wartungspersonal digital abgerufen werden konnte. Mit diesem Anliegen wandte sich INTECO an Schaeffler.

Technische Informationen zu den Aggregaten

Motoren Drehzahl Leistung	1175 U/min - 3561 U/min 3 kW - 99 kW
Pumpen Drehzahl Leistung	1740 U/min - 1775 U/min 3 kW - 30 kW
Getriebe Drehzahl Leistung	1770 U/min 99 kW

Lösung

Schaeffler-Experten empfahlen die Zustandsüberwachungslösung OPTIME. Die skalierbare Lösungbesteht aus kabellosen Sensoren, einem Gateway und digitalen Services, die auf proprietärenSchaeffler-Algorithmen beruhen.

Kurz nach der Installation der insgesamt 66 Sensoren an Motoren, Pumpen und Lüftern und acht Gateways wurde auf der OPTIME-App eine Änderung des Maschinenstatus angezeigt. Zu sehen war die Warnstufe 3*.

INTECO überprüfte die Maschine und stellte fest, dass eine Fettleitung verstopft war. Das Problem wurde umgehend behoben. Weitere kleinere und größere Fehler traten auf, die Dank OPTIME frühzeitig entdeckt und behoben werden konnten.

Besonderheiten

Der Kraftwerksbetreiber hätte die Fehler ohne OPTIME nicht erkannt. Denn die aktuell eingesetzten Schmierstoffgeber verfügen nicht über einen digitalen Service. Deshalb plant INTECO, diese künftig gegen den intelligenten Schmierstoffgeber OPTIME C1 auszutauschen. OPTIME C1 nutzt die gleiche, prämierte Technologie wie OPTIME.

>66 Schaeffler OPTIME Sensoren und acht Gateways sind im Kraftwerk installiert

7 ausgewählte Kennwerte basierend auf dem Schaeffler Know-how

OPTIME ist schnell und einfach installiert.
Die Schaeffler APP wird installiert.
OPTIME auf einem vertikal laufenden E-Motor montiert.

Und so funktioniert OPTIME

Beim Kunden überwachen die Sensoren die Maschinen und das Equipment. Das Gateway empfängt die Daten von den Sensoren und überträgt sie an die Schaeffler-Cloud. OPTIME erkennt automatisch Fehler, löst entsprechende Alarme aus und liefert Informationen über die möglichen Ausfallursachen.Expertenwissen zu Condition-Monitoring ist nicht erforderlich, weil dieses Wissen in Form des Know-hows von Schaeffler bereits in OPTIME integriert ist. Mit OPTIME steht dem Kunden im Wesentlichen eine Experten-Analyse zur Verfügung, die bereits in die Digital Services integriert wurde.

Technische Details OPTIME Sensor

Schwingungsbandbreite	OPTIME-3 : 2 Hz – 3 kHz OPTIME-5: 2 Hz – 5 kHz
Errechnete Kennwerte	7
Sensor-Inbetriebnahme	NFC (Near Field Communication)
Kommunikation	Wirepas Mesh (2.4 GHz ISM band)
Messzyklus	Kennwerte: alle 4 h Zeitsignal: alle 24 h

OPTIME CM gehört zum Schaeffler Lifetime Solutions Portfolio, welches ein umfassendes Angebot an Produkten, Services und Lösungen für die industrielle Instandhaltung bietet. Es ist darauf ausgelegt, Instandhalter über die gesamte Lebensdauer einer Maschine zu unterstützen.

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