Rotorwelle

Die Lagerung der Rotorwelle ist von zentraler Bedeutung. Hier wirken unmittelbar alle Kräfte, die der Wind erzeugt. Die Wälzlager sind hochdynamischen Belastungen und Betriebsbedingungen ausgesetzt. Gemeinsam mit den Kunden entwickelt Schaeffler die jeweils effizienteste Lagerung.

Sind Fest- und Loslager in separaten Gehäuse untergebracht, kann aufgrund der Montage- und Fertigungsungenauigkeiten zusätzlich zur Wellenbiegung nur eine winkeleinstellbare Lagerbauart verwendet werden.

Sitzen Loslager und Festlager in einem gemeinsamen Gehäuse können die Lagersitzstellen sehr genau zueinander bearbeitet werden, sodass auch nicht-winkeleinstellbare Lagerbauarten in Frage kommen. Die Fest-/Loslagerung besteht aus einem zweireihigen Kegelrollenlager und einem Zylinderrollenlager. In der Variante als „angestellte“ Lagerung sind zwei Kegelrollenlager montiert.

Beim Einlagerkonzept wird der Rotor nur noch von einem zweireihigen Kegelrollenlager in O-Anordnung gelagert, das alle Kräfte und Momente aufnimmt. Die Dimensionen der Großlager erreichen über 400 mm Breite und über 3000 mm Außendurchmesser.

Um die Wälzlagerungen im Triebstrang und das Gesamtsystem weiter zu verbessern und den Anlagenbetrieb zu optimieren, bieten reale Betriebsdaten ein großes Potential. Deshalb entwickeln wir Lager und Systeme mit Sensorik, die relevante Daten direkt in der Anlage erheben. Mit unserem Expertenwissen können wir diese Daten interpretieren und unseren Kunden einen Mehrwert in Form von digitalen Services und verbesserten Produkten bieten:

• Vermeiden von Lagerschäden und ungeplanten Stillstandzeiten

• Vorausschauende Wartungsplanung

• Optimierung der Betriebsstrategie

• Optimierung der Wälzlager und des Gesamtsystems

• Geringere Stromgestehungskosten (LCOE)

Ausgezeichnet mit dem WIND FUTURE AWARD 2021 handelt es sich bei Premesy um ein innovatives Vorspannungs-Messsystem, das axiale Verschiebungen an den Wälzlagern erfasst und diese erstmals exakt und präzise in die vorhandene Lagervorspannung umrechnet. Und das auch während des Betriebs. Zudem können die Messergebnisse dokumentiert werden. Sie verfügen somit stets über einen wichtigen Qualitätsnachweis Ihrer Turbinen.

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