Rückblick auf die WindEnergy Hamburg 2024

Innovative Lösungen prägen die Weltleitmesse der Windindustrie

Nach 4 ereignisreichen Messetagen voller interessanter Gespräche ist die WindEnergy Hamburg 2024 zu Ende gegangen. Rund 40.000 Besucher strömten in dieser Zeit durch die Hallen der Messe. Im Mittelpunkt stand die Leistungsverdichtung von Windkraftanlagen, ein entscheidender Faktor für die geplanten Ausbauziele erneuerbarer Energien.

Als Marktführer und strategischer Entwicklungspartner hat Schaeffler aktiv an diesen Diskussionen teilgenommen. Denn mit über 40 Jahren Erfahrung bieten wir nicht nur optimale Lagerlösungen für Windkraftanlagen, sondern fördern durch unser umfassendes Systemverständnis auch die Weiterentwicklung von Multi-Megawatt Anlagen.

Lassen Sie sich von den auf der WindEnergy Hamburg gezeigten Lösungen inspirieren.

Closed Loop Engineering
Wirtschaftliche Windkraftanlagen werden immer größer und leistungsfähiger – umso wichtiger sind zuverlässige Komponenten. Als Entwicklungspartner unterstützten wir bei Schaeffler Anlagen- und Getriebehersteller mit unserem umfassenden Systemverständnis bei der Weiterentwicklung von Windkraftanlagen. Mit Systemsimulation, realitätsnahen Tests und Feldmesskampagnen optimieren wir nicht nur unsere Produkte, sondern den gesamten Antriebsstrang.
Leistungsstärkster Windlager-Prüfstand
Um die Zuverlässigkeit unserer Windlager zu gewährleisten, werden Sie umfassenden Tests unterzogen. Dafür bauen wir bei Schaeffler unsere Prüfkapazitäten deutlich aus. In Zusammenarbeit mit LORC und R&D Test Systems entsteht in Lindø, Dänemark, der weltweit leistungsfähigste Prüfstand für Hauptlagerungen von Windkraftanlagen, bei dem Schaeffler die Spezifikationen maßgeblich definiert hat. Der neue Prüfstand ermöglicht uns, die Windlager unter realitätsnahen Bedingungen zu testen – weit über herkömmliche Standards hinaus.
Serienfertigung von hydrodynamischen Gleitlagern
Moderne, hochleistungsfähige Windkraftgetriebe arbeiten mit möglichst vielen Planeten, um die stetig steigenden Drehmomente aufnehmen zu können. Extrem robuste, hydrodynamische Gleitlager von Schaeffler ermöglichen diese Leistungs-verdichtung auf engstem Bauraum. Schaeffler ist in der Lage, neben klassischen Wälzlagern auch die neuen hydrodynamischen Gleitlager für Getriebe zu berechnen und zu simulieren, die jetzt in Serie gefertigt werden.

Revolutionäre Reparaturlösung
Unser geteiltes asymmetrisches Pendelrollenlager ermöglicht erstmals den Austausch des Rotorlagers direkt in der Gondel. Die Demontage des Rotorsterns und des gesamten Antriebsstrangs ist nicht mehr notwendig. So lassen sich die Austauschkosten mehr als halbieren und ältere Anlagen wirtschaftlich weiterbetreiben.
Energiewende mit grünem Wasserstoff
Für energieintensive Industrien ist grüner Wasserstoff ein Hoffnungsträger auf dem Weg in eine klimaneutrale Zukunft. Elektrolyseure mit den innovativen Stacks von Schaeffler sind das Herz der Wasserstoffproduktion. Modulare Systeme ermöglichen die dezentrale Herstellung von Wasserstoff im industriellen Maßstab. Die Hydron Powerstack K Serie deckt ein Einsatzspektrum von 1kW bis 1MW ab, und wird nach höchsten Qualitätsstandards in Schaeffler Produktionsstandorten in Europa produziert.

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Zuverlässigkeit – Made by Schaeffler

Alle Maßnahmen bei Schaeffler verfolgen ein klares Ziel: Die Zuverlässigkeit von Windkraftanlagen zu verbessern. Angefangen beim Wind-Power-Standard, über die optimale Auslegung der Lager mittels modernster Berechnungs- und Simulationsprogramme, bis hin zu realitätsnahen Tests, setzen wir auf Qualität und Langlebigkeit. Entdecken Sie, wie wir mit unseren Lösungen, die Zukunft der Windkraft gestalten.

Schaeffler Wind-Power-Standard
Wir sichern mit unserem höchsten Qualitätsstandard für Produkte und Prozesse weltweit eine optimale Qualität und Zuverlässigkeit. Der Schaeffler Wind-Power-Standard bietet Qualitätsmaßstäbe, wie sie bereits in der Automobilindustrie oder in der Luft- und Raumfahrt erfolgreich umgesetzt werden.
Optimale Auslegung mit hochmodernen Berechnungs- und Simulationsprogrammen
Hochmoderne Berechnungs- und Simulationsprogramme sichern eine optimale Auslegung der Windkraftlager: vom einzelnen Wälzlager und seinen Komponenten über die Anschlusskonstruktion bis hin zum kompletten Antriebsstrang.
Realitätsnahe Tests auf Schaeffler ASTRAIOS
Auf ASTRAIOS, einem der modernsten, größten und leistungsfähigsten Großlagerprüfstände der Welt können Lager bis 15 Tonnen und 3,5 Meter Außendurchmesser getestet werden. ASTRAIOS simuliert die realen Lasten und Momente, die in einer Windkraftanlage auftreten.

Innovative Lösungen gegen White Etching Cracks
Schaeffler verfügt über umfassende Testmöglichkeiten, um WEC zu erzeugen, die Ursachen zu untersuchen und Lösungskonzepte zur Senkung des WEC-Risikos zu entwickeln. Die von Schaeffler empfohlene Lösung sind Wälzlager mit Durotect B-Beschichtung. Unser Schichtsystem Durotect B bietet neben weiteren Vorteilen einen erhöhten Schutz gegenüber WEC, der durch eine umfassende Felderfahrung statistisch belegt ist.
Hohe Anlagenverfügbarkeit durch Condition Monitoring
Wir bieten Dienstleistungen und Produkte rund um die Zustandsüberwachung an, um die Verfügbarkeit von Windkraftanlagen zu erhöhen. Dazu gehören zum Beispiel Fernüberwachung und Diagnose, Offline-Messungen, Endoskopie, Thermografie und Drehmomentmessung.

Anwendungen & Produkte

Als Marktführer mit als 40 Jahren Erfahrung, sind wir strategischer Entwicklungspartner, wenn es um Lösungen für die Schlüsselkomponenten in Windkraftanlagen geht. Wir bieten mit unserem umfassenden Systemverständnis die optimale Lagerlösung für jede Windkraftanlage.

Rotorwelle
Die Lagerung der Rotorwelle ist von zentraler Bedeutung. Hier wirken unmittelbar alle Kräfte, die der Wind erzeugt. Die Wälzlager sind hochdynamischen Belastungen und Betriebsbedingungen ausgesetzt. Gemeinsam mit den Kunden entwickelt Schaeffler die jeweils effizienteste Lagerung.
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Getriebe
Zunehmende Megawatt-Leistungen erfordern größere und leistungsstärkere Getriebe. Die Betriebsbedingungen für Wälzlager in Getrieben von Windenergieanlagen sind jedoch mit denen in stationären Getrieben nicht zu vergleichen.
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Generator
Generatoren in Windenergieanlagen sind hohen Schwingungsbelastungen ausgesetzt. Diese zusätzlich auftretende Dauerbelastung wirkt sich besonders negativ auf die Käfige aus und beansprucht den eingesetzten Schmierstoff.
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Windnachführung und Blattverstellung
Windkraftanlagen müssen ihre Ausrichtung optimal dem Wind anpassen, um extreme Belastungen zu vermeiden und wirtschaftlich zu arbeiten. Moderne Anlagen werden durch aktive Systeme mit Azimutmotoren und Getrieben automatisch nachgeführt.
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Simulation, Berechnung und Test
Unsere Fachleute arbeiten eng mit Entwicklern, Herstellern und Betreibern von Windkraftanlagen zusammen. Hochmoderne Berechnungs- und Simulationsprogramme sichern eine optimale Auslegung der Windkraftlager: vom einzelnen Wälzlager und seinen Komponenten über die Anschlusskonstruktion bis hin zum kompletten Antriebsstrang, der mit eigens entwickelten Mehrkörpersimulationsprogrammen abgebildet und optimiert wird.
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Branchenhighlights

Schaeffler setzt auf innovative Technologien für effiziente Windkraftanlagen
In Kooperation mit LORC und R&D Test Systems entsteht in Dänemark der weltweit leistungsfähigste Prüfstand für Rotorlagerungen von Windkraftanlagen. Als Marktführer und strategischer Entwicklungspartner mit mehr als 40 Jahren Erfahrung, stellt sich Schaeffler der Herausforderung, aktiv zur Entwicklung von Windturbinen der nächsten Multi-Megawatt Generationen beizutragen. In Verbindung mit dem "Closed Loop Engineering"-Ansatz treibt Schaeffler so die Entwicklung hin zu effizienten und verlässlichen Multi-Megawatt-Anlagen voran und leistet damit einen entscheidenden Beitrag zur Energiewende.
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