Customer Success Story
Sparen Sie Zeit, reduzieren Kosten und verhindern Unfälle
Das Wartungsteam des YTL-Zementwerks in Pahang hat häufig Schwierigkeiten mit der Montage und Demontage von Lagern an Rollenpressen. Herkömmliche Techniken, z. B. die Verwendung eines Gasbrenners (Blowtorch), sind zeit- und kostenaufwendig. Zudem stellen diese Methoden ein erhebliches Risiko für Unfälle am Arbeitsplatz dar. Daher suchte der Zementhersteller nach einer Alternative.
Seine Wahl: Eine Induktionsanlage mit Mittelfrequenztechnik (MFT).
Das Ergebnis: Mehr als 60 Prozent Zeitersparnis bei Wartungsarbeiten.
Vorteile
Mehr Möglichkeiten: geeignet für thermische Montage und Demontage, auch von großen Werkstücken
Mehr Flexibilität: Wahl zwischen flexiblen und festen Induktoren
Mehr Nachhaltigkeit: energieeffizienter Erwärmungsprozess
Mehr Mobilität: der MFT geht zum Werkstück, nicht umgekehrt
Mehr Effizienz: geringere Kosten und höhere Produktivität, kein mechanischer Verschleiß des Werkzeugs
Mehr Sicherheit: für Mensch und Maschine
Herausforderung
Lösung
Schaeffler Malaysia empfahl die Induktionsanlage mit Mittelfrequenztechnik. Es ist eine innovative und umweltfreundliche Methode zur Erwärmung von Lagern bei geringerem Energieaufwand. Der Schaeffler Montageservice wurde beauftragt, die Lagermontage fachgerecht vorzunehmen.
Vorgehensweise
Der Induktor wird um den Innenring gewickelt und an den Generator angeschlossen. Anschließend wurde der Innenring erwärmt. Danach wurde der Innenring auf die Welle montiert. Hierfür wurde ein Transport- und Montagewerkzeug (BEARING-MATE) von Schaeffler verwendet. Nachdem der Innenring abgekühlt war, wurde der Außenring mit Wälzkörpern bestückt.
Besonderheiten